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是什么原因造成CNC钻攻机加工精度问题?

文章来源:澳门必赢平台---发布时间:2020-03-27 09:13???点击量:

  CNC钻攻机加工过程中会出现许多问题,那么CNC钻攻机加工精度问题的原因是什么?接下来,多米钻攻机厂家将告诉您。

  1.、件尺寸准确,表面光洁度差

  故障原因:刀尖损坏且不锋利;机床共振且不稳定;钻攻机有蠕变现象;加工技术不好。

  解决方案:如果工具在磨损或损坏后不锋利,请重新磨刀或选择更好的工具以重新设置工具;机器产生共振或放置不稳定,请调整水平,打基础并使其稳定; 板导轨磨损很多,并且螺丝球磨损或变松。钻攻机应注意保养。下班后,清洁电线并及时添加润滑油以减少摩擦。选择适合工件加工的冷却液。在这种情况下,请尝试选择更高的主轴转速。

CNC钻攻机

  2、操作员正常操作,但加工后的工件尺寸又大又小

  故障原因:机床滑架长期高速运行会导致螺杆和轴承磨损;长期使用后刀架的重复定位精度会有所不同;滑架每次都可以准确地返回到加工的起点,但是工件的尺寸仍在变化。这种现象通常是由主轴引起的,主轴的高速旋转会导致严重的轴承磨损和加工尺寸的变化。

  解决方案:在执行CNC钻攻机加工时,应注意在刀架底部使用百分表,在通过系统编辑固定循环程序时,检查滑座的重复定位精度,调整螺丝间隙,并更换轴承;检查刀架的重复定位精度,调整机器或更换刀架;使用百分表检查加工后的工件是否准确地返回到程序的起点。如果可能,修理主轴并更换轴承。

  3、有时在批量生产期间超出公差

  失败原因:必须考虑对工装夹具的仔细检查,并且必须考虑操作员的操作方法和夹紧的可靠性。由于由夹紧引起的尺寸变化,必须改进工具,以便工人尽可能避免由于人为疏忽而引起的误判。干扰脉冲在受到外部电源波动或干扰的影响后会自动生成,这些干扰或干扰会传输到驱动器,使驱动器接受多余的脉冲来驱动电机,甚至更少。

  解决方案:理解法律并尝试采取一些抗干扰措施,例如:将具有强电场干扰的强电缆与弱电信号的信号线隔离开,添加抗干扰吸收电容器并使用屏蔽线进行隔离,并且检查接地线连接是否牢固,接地点是否最近。采取所有抗干扰措施,以避免系统干扰。

多米CNC钻攻机加工

  4、工件的每个过程都有增加或减少的现象

  失败原因:编程错误;系统参数设置不合理;配置设置不正确;机械传动组件具有周期性和周期性的变化和故障。

  解决方案:检查程序使用的指令是否遵循说明手册中指定的要求轨迹。您可以通过以下方法进行判断:拨动百分表盘,将百分表盘放置在程序的起点,并在程序完成后让笔架返回到起点,然后重复执行。即使您观察结果并掌握了规则;检查系统参数是否合理设置或被认为已更改;根据连接计算耦合参数计算出相应的钻攻机配置,以满足要求,脉冲当量准确。检查钻攻机的传动部分是否损坏,齿轮是否联轴器均匀,检查是否有定期和定期的故障现象;

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